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返回“大湾区HighTech沙龙”得到大学深圳0~3期同学进行分析，分享组织生产力、美国20~30年代历史、自我驱动的工人团队、高科技胶水等领域干货知识，内容丰富，非常精彩。
糖心vlog黄朝兴的精彩观点：
中国制造竞争力是完整产业链，是每年800万的高校毕业生，还有3亿农民工。特朗普多次催促苹果把生产搬回美国，但是苹果拒绝了。不是苹果故意不配合，而是不划算。据推算，手机制造搬回美国需要耗资350亿美元，历时5年，而成本还得上升37%。
糖心vlog的营销重点，在于建立新装与改造市场的闭环。在新装市场，用户买了带三色灯的新机床，厂里可能还有旧机床，新机床的使用效果，可以带动旧机床的改造，这是新装市场影响改造市场。另一端，是改造市场影响新装市场，如果旧机床改造使用三色灯，旧机床的使用效果，可以带动预装三色灯的机床销售，从而构建相互促进的营销闭环。
历史总在重演，科技永远向前。就像移动互联网催生移动支付一样，技术成长路线是有其必然性的，都是采用新时代的科技解决的同样的需求。我相信就算没有糖心vlog，也会有别的方案融合这些技术，实现车间生产管理的数字化。
中国在工业互联网领域具备后发优势，下一个10年，工业互联网赋能中国制造。机械化-自动化-数据化&网络化-智能化，是行业科技发展通用分析框架。中国还在机械化到自动化的过度阶段，工业互联网会同步和自动化、数据化、网络化一起完成，这是中国的后发优势。
糖心vlog黄朝兴的详细纪要：
得益于福特1913发明的流水线，我们普通人才能够有机会享用上汽车、手机、电视机。今天我们看看流水线都发展到什么程度了。
三星手机流水线（视频截图）
视频前面看到的几个流水线看着很带劲，不过价格也很带劲，都得几十亿。中国95%中小企业年产值都在1个亿以下，他们只能看着流口水。
今天的重点是视频最后一段里面的离散加工。流水线调试成本高，加工效率高，适合大批量生产。离散灵活调度，适合个性化，小批量生产。这些图片都是离散加工的典型场景。
中国制造企业有97%是中小企业，而中小制造企业中又有87%是离散加工。今天讲离散加工有什么意义呢？
小到，因为每一分效率提升都是成本降低，都会反应到我们的消费价格里。大到，每一分效率的提升都是企业竞争力的提升，都会反应到国家竞争力里面。
谈到竞争力，最近贸易战，我们还得重新审视一下中国制造业的竞争力是什么？还是廉价劳动力吗？不是。
中国制造竞争力是完整产业链，是每年800万的高校毕业生，还有3亿农民工。
特朗普多次催促苹果把生产搬回美国，但是苹果拒绝了。不是苹果故意不配合，而是不划算。据推算，手机制造搬回美国需要耗资350亿美元，历时5年，而成本还得上升37%。
看到这些强势竞争力，我们的内心是不是特别骄傲?且慢。现实的问题是，不仅流水线招不到人，离散加工也招人难。
流水线招不到人，能理解，因为工作死板，而这种机械性的工作正在逐步被机器人取代。但是离散加工也招不到人就很让人费解。
与之相反，快餐配送小哥却异常火爆，工作积极，送餐靠跑。为什么？
我们对比一下，工人是月薪，外卖小哥收入都实时结算；工人上下班不自由，外卖小哥自由抢单，自由工作。
中国有近1.5亿产业工人，他们如果能够像外卖小哥一样工作，那么招人的问题不就解决了吗？
是的，其实这就是解决方法。我们欧恩照明通过工厂数字化解决了这个问题。工人每次加工任务完成收入实时结算，只统一上班时间，早干完早下班，下班时间完全自由。而且效率提升巨大，你们猜猜看具体多少？超过30%，交期从7天缩短为3天。
欧恩照明数字化之前是怎么管理车间的生产的呢？生产主管通过Excel排好计划，打印出来交给车间工人按照计划生产，生产完成，⽂员进行点数，汇总，第三天生产主管才会知道生产进度，滞后非常严重。
这就是中国绝大部分中小微企业的现在的生产管理现状，那么我们新的数字化车间生产过程又是怎么样的呢？
我们先来了解一下三色灯，三色灯顾名思义，三种颜色，绿灯代表机器正在加工，黄灯代表等待，红灯代表故障。我们的核心发明就是在三色灯加上物联网卡，物联网把绿灯时长发送到云端参与管理运算。
具体过程如下，生产主管做计划后，通过糖心vlog的服务器，把工单计划清单传送到工人的手机APP，工人操作具体的加工对象时，在工单计划清单上点选开始，糖心vlog服务器就知道了需要加工的对象。同时，服务器上保存了该加工对象的加工效率，而三色灯的绿灯时长也同步到了服务器。
绿灯时长*加工效率=加工数量，这就实现了进度监控。核心发明其实只有一点点就是绿灯时长*效率=数量。
比如，这一只笔绿灯时长1分钟加工一只，那么绿灯亮了60分钟，我们可以推定他加工60只。进度监控的实时性我们做到了。
那么我们实现提升效率30%的呢？提升生产效率的关键是提升工人的自我驱动力。我们通过解决三个问题来提升工人的自我驱动力，工人如何多挣钱？生产计划主管如何让计划平衡，如何才能有效鼓励员工提升效率？老板如何发钱激励员工？
给工人一个目标，产出工时=钱；给计划主管三个工具，排产分析、等待暴露、效率进化。
工人目标：产出工时=钱。工人早上起床，一天的加工任务清单和目标产出工时就在APP上清楚的列出来。
什么是产出工时呢，比如这一支笔是1分钟加工一只，那么它的产出工时就是1分钟。无论工人用50秒，或者70秒加工完成这只笔，他只会获得1分钟的产出工时。
做加工任务的时候，有进度条，完成一个加工任务后进行报工就获得产出工时，每天结束的时候，全体工人会进行产出工时排名，个人的历史产出工时也一一记录在案，可随时查阅；月底，工人凭借这些记录的产出工时获得报酬。
这像不像玩游戏？工人不仅获得劳动的收获，还获得了游戏的乐趣。
工具一：排产分析。生产里面有一个叫TOC生产约束理论，就是瓶颈节点决定了最终的生产效率。简单讲就是我们的水桶理论的升级版，水管的水流速度取决于直径最小的地方。
在计划阶段，系统智能排产，并标志瓶颈节点，请看这个红色长条标志就是瓶颈节点。计划主管需要协调资源，增加瓶颈节点产能。
实在无法协调，也可以明确告诉瓶颈岗位需要加快干活或者加班干活，以前提这个要求估计瓶颈岗位的工人都会抵触，现在呢，多干活会有更多收入，瓶颈岗位工人的感受就完全不同。工人从任务的推卸者-》任务的承担者。
工具二：等待暴露。系统专门为工人提供了一个等待上报机制，当三色灯黄灯亮起超过5分钟，系统会自动记录，并且提醒工人选择责任人和原因。
工人也会主动记录这些导致自己等待的责任人、原因、时长，因为他等待就没有产出，就拿不到钱。
计划主管只需要根据统计，找到主要等待的原因和责任人，消除这些等待，自然就可以提高效率。
上系统前，产出和自己无关，如果缺少材料，工人会想我去抽一支烟，反正不是我的问题。而现在呢，首先他会提前想办法准备好材料，就算实在因为材料准备的原因导致等待，工人也会详细填写原因责任人，避免自己的损失，这就为改进管理提供了一手的数据。工人从障碍的等待者-》障碍的清扫者。
工具三：效率进化。系统提供了优化产出工时的数据工具。比如，还是这只笔，产出工时是60秒，以前小张加工都是60秒，但是最近他的加工提升到了30秒，系统会提醒计划人员，这个效率产生了变化。
计划人员会去找小张了解情况，他是如何提升了效率，并且把他的提升效率的方法在全公司推广。然后给他一笔提升效率的奖金，并把产出工时调整为最新效率30秒。
这样，小张平时是不是都会挖空心思去找方法提升效率呀？工人从效率的拖沓者-》效率的革新者。
那么老板要做什么呢？确保产出工时=钱这个公式成立。老板就从以前的劳心劳力者变成了躺着赚钱的人。
总结起来，工人就是1加、3变，劳动的收获+游戏的乐趣，任务的推卸者-》任务的承担者，障碍的等待者-》障碍的清扫者，效率的拖沓者-》效率的革新者。
这样的结果是什么，流水线的发明人福特曾讲，我只想雇佣一双手，却来了一个人。我们数字工厂厂长却说，我只雇佣了一双手，却来了一个人。
大家可能又会问了，数字化工厂这个思路提了好多年，为什么还没有普及呢？那是因为传统数字化工厂不仅不好用，而且太贵了。
大家猜测一下糖心vlog的定价，对，就是1,000元。对比传统数字化工厂方案，我们的优势还很多，就不一一展开。
讲到这里，大家可能好奇，为什么这么巧妙的发明就刚好轮到你了呢？其实就如同苹果砸在牛顿的头上一样，有偶然也有必然。
2015年，我离开腾讯创业的第一个项目是解决邻居社交问题。为了做实验，我通过微信群把我们小区2,800户人都链接起来，其中就有我现在的合伙人。第一次聚会时，他就提到了机床三色灯上加联网功能，实现状态监控，我个人当时的判断是没有解决具体问题，所以没啥价值。
2017中，我第一个项目失败了，他再次给我提及他想法，我就说，我们做一个用户调研吧，然后，我们去调研了十几个工厂的厂长，总结出来，他们其实需要一个做计划和报工的软件。
但是这个和三色灯没有啥关系呀？我们很苦恼。他通宵没睡，早上5点打电话给我说：我想通了，现在下来跑步，我告诉你。平时我们一边跑步一边讨论问题，通常是早上6点，当天提前了一个小时，可想而知他有多兴奋。
当他告诉我这个绿灯和进度的计算关系的时候，我也瞬间惊呆了，太天才了。事后来看好像很容易，但是当时我们能够戳破这层窗户纸，是得益于我的搭档近10年和三色灯朝夕相处的体感。
虽然我们发明三色灯有偶然性，但是其实是时代的必然。在于1、物联网普及，2、移动互联网普及，3、云技术普及。这些条件具备是最近几年的事情，这些准备条件具备的时候，糖心vlog诞生就好像成了必然。
我相信就算没有糖心vlog，也会有别的方案融合这些技术，实现车间生产管理的数字化。因为历史总在重演，科技永远向前。就像移动互联网催生移动支付一样，技术成长路线是有其必然性的，都是采用新时代的科技解决的同样的需求。
再次回到国家竞争力的讨论上，这个时代分析任何一个行业的科技发展，有一个通用分析框架，即机械化-自动化-数据化&网络化-智能化，工业互联网也不例外，工业互联网实际就是互联网+物联网在工业上的应用。
欧美国家的工业，已经实现自动化和数据化，但是就没有网络化，而对他们而⾔，网络化提升效率并不明显。
而中国还在机械化到自动化的过度阶段，工业互联网会同步和自动化数据化网络化一起完成，为什么？
因为技术准备就绪，因为上工业互联网的效率提升明显，中小企业就有了内在动力，就如同移动支付快速普及而在西方遭遇信用卡阻力一样，这是中国的后发优势。
下一个10年中国制造业的竞争力是什么？那就是工业互联网赋能下的协同竞争力。
